恒溫恒濕試驗機通過精準控制溫度(±0.5℃)與濕度(±2%RH)，模擬產品在不同氣候環境(如高溫高濕、低溫低濕)下的耐受性，廣泛應用于電子元器件、汽車零部件、食品包裝等領域的可靠性測試。一次完整的單次測量流程包含“開機準備—參數設置—運行監控—關機維護”四大環節，嚴格遵循操作指南可確保數據準確性與設備壽命。
一、開機準備：
選擇平整、通風良好的臺面放置試驗機(周圍預留≥50cm散熱空間)，確保電源電壓穩定(220V±10%或380V三相電，根據機型而定)，接地線可靠(接地電阻<4Ω)。檢查水箱水位(水位需高于較低刻度線，通常為水箱的2/3以上)，若做濕度測試，需使用蒸餾水或去離子水(避免水垢堵塞加濕管路)。打開箱門，清理內部殘留的雜物(如上次測試的樣品碎屑)，檢查樣品架是否穩固(無松動或變形)，將待測樣品均勻放置在樣品架上(間距≥3cm，避免遮擋風道影響溫濕度均勻性)。
二、參數設置：
通過控制面板(通常為觸摸屏或按鍵式)進入設置界面，依次輸入目標參數：
•溫度范圍：根據測試標準設置高溫值(如85℃)、低溫值(如-40℃)及保持時間(如高溫保持2小時，低溫保持1小時)；
•濕度范圍：若測試需濕度條件(如85℃/85%RH)，設置目標濕度值(精度±2%RH)及對應的溫度區間；
•循環模式：選擇“單次循環”(完成一次高溫→低溫→常溫過程)或“多段循環”(如高溫→低溫→高溫多次交替)，并設置總測試時長(如24小時)。
部分機型支持“程序調用”功能(保存常用參數組合，如“GB/T 2423.1-2008高溫試驗”)，可一鍵快速設置，減少人為輸入錯誤。
三、運行監控：
按下“啟動”按鈕后，設備開始按照設定程序運行。通過觀察窗實時查看箱內樣品狀態(避免樣品傾倒或異常反應)，注意顯示屏上的實時溫濕度數據(波動應在設定值±0.5℃/±2%RH范圍內)。若出現報警(如“超溫”“缺水”“壓縮機過載”)，立即按下“暫停”鍵，根據報警代碼排查原因：
•“缺水報警”：檢查水箱水位并補充蒸餾水；
•“超溫報警”：確認樣品是否堵塞風道(如大體積樣品緊貼加熱管)，或聯系工程師校準溫度傳感器；
•“壓縮機異常”：檢查電源是否缺相(三相電機型)，或制冷管路是否泄漏。
運行過程中非必要不開箱門(每次開門會導致溫濕度波動>10%，影響測試準確性)，若需觀察樣品，快速開關門并盡量縮短時間(不超過10秒)。
四、關機維護：
測試結束后，設備會自動停止運行(或手動按下“停止”鍵)。等待箱內溫度恢復至常溫(約30℃)、濕度降至50%RH以下(約20分鐘)，再打開箱門取出樣品(避免高溫高濕空氣突然涌出導致燙傷或樣品受潮)。用干凈軟布擦拭箱內殘留的水珠(防止滋生霉菌)，清理樣品架上的污漬。關閉總電源開關，拔掉電源插頭(長期不用時)。定期維護時，需清理冷凝器濾網(每季度用吸塵器除塵)，檢查加濕器電極(每半年用白醋清洗水垢)，并記錄本次測試的參數與樣品狀態，存檔備查。
從開機到關機的每一個步驟都環環相扣。嚴格遵循這份操作指南，不僅能獲得可靠的測試數據，更能延長恒溫恒濕試驗機的使用壽命，為產品質量的可靠性驗證提供堅實保障。
掃碼加微信